За время независимой Украины ОДО «Трембита» полностью провело техническое перевооружение предприятия оборудованием нового поколения таких ведущих фирм как KURIS — Германия, INDUPRESS — Германия, DUERKOPP ADLER — Германия, BASLER — Германия, PFAFF — Германия, JUKI — Япония, GERBER-США и др.
Производство на ОАО «Трембита» построено по классической схеме. Каждое звено является специализированным и отвечает всем требованиям международных стандартов:
1. Подготовительный цех.
2. Экспериментальный цех.
3. Раскройный цех.
4. Швейные цеха.
-пошив верхней одежды (пиджаки, пальто и др.) — три специализированные швейные потоки.
-пошив брюк — два специализированных швейные потоки.
5. ВТО (влажно-тепловая обработка).
6. Склад готовой продукции.
1. Подготовительный цех — это начало всего сложного процесса по изготовлению швейной продукции. В подготовительный цех поступает сырье и комплектующие материалы. Здесь осуществляется проверка ткани (качество, промер и проверка метража) и фурнитуры.
2. Экспериментальный цех. Конструкторы проводят проверку корректности лекал моделей, прорабатывают всю техническую документации по каждому заказу, а также разрабатывают модели с учетом типологии фигур и работают над индивидуальными заказами. Для нанесения лекал на бумагу, которые в производстве используются как трафареты, используется плоттер фирмы GERBER (США).
3. Раскройный цех — оснащен автоматической системой раскроя тканей. Это катера фирмы KURIS VASTEMA (Германия), которые позволяют с 8:00 раскроить более 1000 единиц различных видов моделей. Для дублирования (процесс термического «наклеивания» на ткань Дублерин) используются пресса KANEGISER, ROTONDI (Германия, Италия).
4. Швейные цеха. Процесс пошива швейного изделия разделен на определенное количество швейных операций. Каждая швея-мотористка выполняет свою специализированную швейную операцию по одной из отдельных деталей швейного изделия (спинка, боковинка, карманы или др.). Далее «деталь» попадает к другой портнихе, которая объединяет ( «сшивает») несколько «деталей» и так до тех пор пока не «родится» швейное изделие. Такой процесс составляет единую цепочку — «швейный поток».
На ОДО «Трембита» таких швейный потоков пять: три потока — пошив верхней одежды (пиджаки, пальто и др.) И два потока — пошив брюк.
4.1. Пошив верхней одежды — три специализированные швейные потоки расположены в отдельных цехах. Оснащение: -JUKI (Япония) универсальные машины, пуговичные, петельные машины, специальные машины для сшивания длинных швов пиджака, вытачки пиджака, закрепочные машинки и другие. DUERKOPP ADLER — автоматы (Германия) — изготовление карманов пиджаков, по заготовке клапанов для карманов, сшивания боковых деталей пиджака. Междупроцесная глажка проводится на прессах и гладильных столах фирмы INDUPRESS (Германия). Мощности ОДО «Трембита» позволяют производить 1500 единиц верхней одежды в смену.
4.2. Пошив брюк — два специализированных потоки.
Оснащение: автоматы BASLER (Германия) — для оверлока половинок брюк. JUKI (Япония) — универсальные машины, петельные, пуговичные. DUERKOPP ADLER — автоматы (Германия) по изготовлению карманов брюк, Закрепочные машины. Мощности ОАО «Трембита» позволяют производить 1000 единиц брюк в смену.
5. ВТО (влажно-тепловая обработка). После выхода из швейного цеха изделие считается наполовину готовым и попадает в цех ВТО. На данном этапа швейные изделия гладятся на высококачественных специализированных прессах фирмы INDUPRESS (Германия) и подвешиваются на плечики. Предприятие обеспечено технологическим паром котла фирмы LOSS (Германия), вакуумные отсосы, компрессоры фирмы VEIT (Германия).
6. Склад готовой продукции. На склад готовые швейные изделия попадают по автоматизированному транспортеру с влажно-тепловой обработки в подвешенном виде.
